台湾铬刚玉砂轮进口品牌 请问磨cr12mov用什么砂轮比较好?

分别有，NORTON砂轮、白鸽、砂王、远东砂轮、华东砂轮

1、NORTON砂轮

NORTON砂轮创立于1885年，产品有固结磨具、涂附磨具、超硬材料磨具、树脂切割和打磨片以及建筑工业用

金刚石

产品等。

2、白鸽

白鸽磨料磨具有限公司，该公司创立于1956年，经营范围为磨料磨具，是国家二级企业并拥有国家级技术中心。

3、砂王

苏州砂王机械有限公司，创立于2014年10月08日，主要产品有：砂轮、异形

砂光机

、底漆砂光机，线条砂光机、砂边机、震荡砂光机，经济型砂光机、手动打磨工具和砂光耗材。

4、远东砂轮

苏州远东砂轮有限公司，创立于1992年03月11日，公司主要开发生产陶瓷、树脂结合剂磨具、涂附磨具、金刚石和CBN磨具、电镀超硬制品、金刚石修整滚轮、金刚石锯片和钻头、金刚石研磨膏及各类专用砂轮如磨玻璃、磨

磁性材料

砂轮等。

5、华东砂轮

江苏华东砂轮有限公司于2010年01月15日在盐城市盐都区市场监督管理局登记成立。公司经营范围包括磨料磨具制造，自营和代理各类商品及技术的进出口业务(国家限定或者禁止企业进出口的商品及技术除外)等。

参考资料来源：

百度百科-NORTON砂轮

参考资料来源：

百度百科-白鸽磨料磨具有限公司

参考资料来源：

百度百科-苏州砂王机械有限公司

参考资料来源：

百度百科-苏州远东砂轮有限公司

参考资料来源：

百度百科-江苏华东砂轮有限公司

白刚玉砂轮(代码:WA) 刚玉的基本品种，条状结构，白色。硬度较棕刚玉高，切削刃锋利，韧性偏低.适用于

高速钢

，合金钢，淬火钢共建的普通磨削，也可用于齿轮磨，螺纹磨及成型磨。铬刚玉砂轮(代码:PA)白刚玉派生品种，玫瑰红色，韧性大，磨削

光洁度

好，棱角保持性好，适用于钢，合金钢，淬火钢的内圆磨及成型磨，工具磨，仿形磨，仪表零件精密磨，光洁度高。单晶刚玉砂轮(代码:SA)球形多棱角结构，黄色机会白色，硬度高，韧性大。切削力强。适用于高速钢，不锈钢等高硬度及干磨，易变形，易

烧伤

工件的磨削。砂轮形状有平行砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等，根据你的磨床选择砂轮选择，根据刀具的材质选择砂轮的材质、粒度、硬度。

砂轮磨cr12mov，应该用刚玉砂轮;

一、砂轮的选择

选择砂轮主要应满足如下要求：精磨时砂轮磨削时间要短，损耗要小;精磨时要求砂轮磨削

发热

小，微刃性好，磨削时不应有自励现象。

1.磨料的选择

对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、

花岗石

辊子则使用

碳化硅

砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如

合金钢

轧辊选用铬刚玉(PA)砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉(ZA)砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉(SA)。

2.粒度的选择

粗磨时选用粗粒度(24~60)砂轮;精磨时选用细粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉(W63~W14)砂轮。

3.硬度的选择

磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。

(1)如果砂轮磨损太快，说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软，可采取以下改善措施：

A.提高砂轮的进口网

线速度

;

B.提高拖板纵向进给速度，即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;

C.降低轧辊的速度。

如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太软，不适用，应选择硬一点的砂轮。

(2)如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现

烧伤

、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：

A. 降低砂轮线速度;

B. 提高辊子速度。

如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。

4.结合剂的选择

轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。

二、磨削冷却液的选择

(1)磨削冷却液的作用

A.冷却作用

由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹;如果磨削温度超过辊子材料的

临界温度

，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却淮，将已产生的磨削热迅速从磨削区域带走。

B.清洗作用

细微的磨屑镶嵌在硝轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求磨削冷却液

表面张力

低、流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。

C.防锈作用

磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜或与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。

(2)常用磨削冷却液

A.皂化液：润滑性较好，防锈性差，冷却性能一般，使用周期短。

B.化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有

亚硝酸钠

，故有一定危害性。

C.新型磨削液：目前国内国外不断开发新型的环保的磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好，但价格较高。

三、轧辊磨削工艺

(1)砂轮速度

粗、精磨钢质轧辊25~35m/s

粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s

超精磨削、镜面磨削时15~20m/s

(2)工件(轧辊)速度

粗磨时30~50m/min

精磨时15~30m/min

精密抛光磨削时10~15m/min

当磨削细长辊子时应采用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。

(3)拖板纵向进给速度

粗磨时240~600m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。

精磨时80~200m/min;或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。

(4)拖板每往复行程横进给量

粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm/往复行程。对于材料硬 、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。

精磨时0.005~0.01mm/往复行程。

精密抛光磨削时0.002~0.005mm/往复行程。

(5)操作工艺注意事项。

A.按特定的工件选择砂轮，并作砂轮平衡和修整。

B.精磨轧辊时，上班后机床应开车空运转30分钟，待机床

热平衡

稳定和

液压油

排净空气后，再时行磨削加工，便于稳定磨削精度。

C.在整个磨削过程中，特别是超精磨削和抛光镜面磨削时，保证供给充分的、清洁的冷却液，避免磨削烧伤、表面划痕等磨削缺陷的产生。

D.对于精度要求高的辊子，在无进给光磨时，可以采取一边磨削，一边使辊 子慢速范围内不断变换转速，以减少或打乱机床各种频率的振动对磨削

圆度

和磨削波纹的影响，提高轧辊磨削质量