进口或合资品牌皮托管泵 地源热泵机组如何进行日常维护？

具体各设备安装如下。

(1)

一级提升泵安装

调节池两台污水泵分别设置出水管，不设止回阀，出水分

两路，一路入一次沉淀池，一路接超越管入接触消毒池，手动球阀调节，正常运行时关阀1、阀2，开阀3、阀4;超越排放时开阀1、阀2、关阀3、阀4。

(2)水下曝气机安装

水下曝气机设置基础，基础规格为1200mm×1200mm×250mm,

进气管采用镀锌钢管，与曝气机用法兰连接，高出地坪1.8m,进气口装有消音器，消音器原理是利用折流、降速来阻止进气管内气流形成湍湍而减噪。为了方便曝气机维检，在进气管中间设有活接，进气管用管箍、膨胀螺栓固定在混凝土顶板上，进气管管口方向开阔，保证良好的风源，减小阻力。

(3)二级提升泵安装

两台二级提升泵均设有止回阀，并联后排入出水井，管路装有活接、球阀，用防腐支架固定。管路示意图见图10-14(B)。

(4)水射器泵安装

两台水射器泵为立式管道泵，用型钢焊接支架，固定在水泥基础上，共用一根吸水管，吸水管距接触消毒池底1m，保证进水无渣物堵塞管路，通过止回阀实现两台泵自动切换、手动调节阀门排除管廊集水坑内集水管路示意图见图10-14(C)。

(5)浓缩池污泥泵安装

为方便装车，浓缩池污泥泵接软管，软管与硬管用管箍固定。污泥泵用不锈钢链连接，维修时用手动葫芦从检查井提出和放入，钢链和软管挂在检查井预留钢钩上。

(6)集泥井污泥泵、防洪泵安装

集泥井污泥泵排泥管分三路，两路进污泥深缩池，一路回流至一级NBBR反应池。进污泥浓缩池分两路，一路从池顶进入为政党进泥路，另一路从池中间进入为外排污泥时污泥搅拌消毒用。管路按功能、检修需要分设阀门、活接和支架。防洪泵安装在管廊集水井旁，出水管时集泥井。

确认供电，确保泵和管道连接正确。

1、确认供电：确保泵的电源已经连接并正常供电。检查电源线、插头和电路是否完好，并确保电源开关处于关闭状态。

2、确保泵和管道连接正确：检查泵和管道之间的连接是否牢固，没有松动或漏水的情况。确保进水口和出水口的阀门已经打开。

一、 调试前准备工作

1、 编制执行系统测试及平衡的人员组织表，相关主要人员须具备本项目测试、平衡的能力，有过多个项目空调系统调试的经验;

2、 编制系统测试及平衡的计划时间表;

3、 编制系统测试及平衡所拟定的步骤、分阶段、分系统测试、平衡方案及报表形式;

4、 编制测试及试运行所采用的仪器、仪表清单并确保所有测试仪器、仪表在允许计量周期内;

5、 检查地源热泵机组、新风机组、水/水热交换器、水泵、土壤换热盘管、地板辐射盘管、毛细管、分集水器、阀门等的制造厂内测试结果证明文件(复印件)及建造期间工地测试证明文件(复印件)包括风管系统的气密性试验、漏光试验，水管系统的压力试验，新风机组、水泵、风机盘管设备的单机试运转试验等以证明其具备调试条件;

6、 当室外条件接近设计条件时始能进行有关系统的测试、调节及平衡。

二、 初步调试预检查的要求

1、 检查所有包括在本空调系统范围内的设备及装置，必须在调试工作前彻底进行清洁、润滑和检查，将所有遗留在风管系统、水管系统、电动机和设备上的建筑废料杂物一一清除，以保证系统运行的可靠性;

2、 同时所有管道须彻底冲洗，务求将管道内所有外来杂物冲去;

3、 须对所有自动控制元件、控制系统的功能、联锁控制和安全装置进行检查确保操作正常;

4、 所有的阀门、风阀、开关、控制元件等已作调校和可投入正常服务，而阀门须确保能紧密闭合;

5、 所有仪表均经精确调校及易于读数;

6、 所有主要系统设备调试如须原厂技术人员在场时，则其相关技术人员必须在场。

三、 分阶段、分系统调试、平衡方案的要求

1、 测试、平衡要求

1.1 风量平衡

1.1.1 调校风机以达到总风量的要求;

1.1.2 在主管和支管采用皮托管(pitot tube)沿风管的横切面横向来回移动来测量风量，可配搭斜管压力表或迷你压差表进行测量。完成测量和调校后将所有测试孔用盖塞密封;

1.1.3 采用直接读数风速表度量所有送风口或进风格栅、散流器的风量;

1.1.4 用风量调节阀调节各支管的风量以达到风量平衡的目的，在调节工作完成后须在调节风阀上做好位置记号;

1.1.5 不可利用风口的导向叶片、格栅等作为风量调节;

1.1.6 在完成每个格栅的风量调节后，于正式使用时再调节格栅的导向叶片方向以达到最好的送风分流效果。

1.2 水流量平衡

1.1.1 采用环孔管或手提式水流量表度量及平衡水流量;

1.1.2 在调节和平衡水路系统时，须将自动控制阀门调校，让全负荷流量通过盘管;

1.1.3 度量水压差以判断水泵的流量;

1.1.4 用平衡调节阀或自动流量控制阀进行调校水路系统;在调节工作完成后，须在各平衡调节阀刻上位置记号;

1.1.5 调校平衡后，记录所有循环水泵的电流量。

2、 分阶段、分系统调试方案

1.1 地源侧土壤换热器子系统

1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗;

1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力;

1.1.3 启动循环水泵，对水泵、土壤换热器盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。

1.2 置换新风子系统

1.1.1 检查新风机组工作是否正常，风管系统所有风阀应处于全开启状态;

1.1.2 调试新风机组的进风、送风、新风量、排风量，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号;

1.1.3 调试所有送风口、回风口风量，进行风量平衡，使达到设计要求，在调节工作完成后在调节风阀上做好位置记号;

1.1.4 按本文第五条报表要求进行新风机组、送/回风口调试使达到设计要求，并记录调试后数据;

1.1.5 对有正压要求的空调房间进行压力测试并记录数据。

1.3 地板采暖子系统

1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗;

1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力;

1.1.3 启动循环水泵，对水泵、地板采暖盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。

1.4 毛细管辐射子系统

1.1.1 按规范要求进行完全管道回路的冲洗;

1.1.2 补充回路内水量至设计工作压力;

1.1.3 启动循环水泵，对水泵、毛细管盘管按本文第五条报表要求进行流量平衡、压差调试，使达到设计要求，并记录调试后数据。

1.5 空调系统联合运行

1.1.1 首先检查整个空调系统房间密闭性，保证空调运行时房间为正压;

1.1.2 启动地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统(夏季)/地板采暖子系统(冬季);

1.1.3 确定各子系统运行正常后，启动地源热泵主机;

1.1.4 调试地源热泵主机，设定机组负荷侧进/出水温度，将房间温度控制设定在设计温度，使达到设计要求;

1.1.5 设定水/水换热器二次侧温度、流量，使达到设计要求，并记录测试数据;

1.1.6 调试地源侧土壤换热器子系统、置换新风子系统、毛细管辐射子系统(夏季)/地板采暖子系统(冬季)的流量，使达到设计要求，并记录调试数据;

1.1.7 调试新风机组进/出水温度、水流量，使达到设计要求，并记录测试数据(冬季要求启动加湿装置);

1.1.8 按本文第五条报表要求测定送风口相应编号的出风温度，并记录测试数据;

1.1.9 按本文第五条报表要求测定毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度，并调节系统进水温度，使达到设计要求，并记录测试数据;

1.1.10 测定空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度，通过综合调节新风参数、毛细管(夏季)参数、地暖管(冬季)参数、新风加湿量(冬季)、地源热泵主机负荷等，使达到设计要求，并记录测试数据;

1.1.11 调试平衡、达到设计参数要求后，全面测定本工程空调系统，其地源热泵机组、新风机组、循环水泵，水/水换热器、毛细管/采暖/土壤换热器盘管、风管系统、各风口、各空调区域空气参数等。

1.6 出具调试报表。

四、 调试结果报表的要求

报表应至少包含下列各项数据：

1、 所有测量仪器的种类、型号和刻度调校日期;

2、 结论;

3、 调试人员签字;以及下列要求：

4、 风量调节平衡报表;

5.1 新风处理机

度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，每一分段的风压差，及有关进/出口的风的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。

4.1.1 新风量;

4.1.2 总送风量;

4.1.3 总回风量;进口网

4.1.4 排风量;

4.1.5 送风口静压;

4.1.6 电动机操作电流;

4.1.7 风机转速;

4.1.8 进/出/排风温度;

4.1.9 机组噪音;

4.1.10 上述9点数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.2 在主风管和主支管所作的风速、风量测试

4.2.1 测点平面图纸位置及编号

4.2.2 风管尺寸;

4.2.3 测定风速所须的测点;

4.2.4 各测点测定的风速数值;

4.2.5 风管平均风速;

4.2.6 总风量及测定风量与设计要求风量的比较。

5.3 每个送风及进风口

4.3.1 送风口和进风口的平面图纸位置及相对应的编号;

4.3.2 风口种类、形式;

4.3.3 有效截面积系数、内框或接驳颈面积;

4.3.4 实际测定的风速;

4.3.5 实际测定的风量及实际风量与设计风量的比较;

4.3.6 导风片或调节阀调整的位置。

5、 水量调节平衡报表;

5.1 新风处理机

度量新风处理机组在正常操作条件下运作时，有关进/出口的水的状态，并与厂家提供的技术数据作复核。

5.1.1 水流量;

5.1.2 进水温度;

5.1.3 出水温度;

5.1.4 进水压力;

5.1.5 出水压力;

5.1.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.2 水泵

5.2.1 水流量;

5.2.2 出水压头(全流量、设计流量及无流量状态);

5.2.3 吸水压头(全流量、设计流量及无流量状态);

5.2.4 将测试结果标注在水泵的特性曲线上;

5.2.5 电流(全流量、设计流量及无流量状态);

5.2.6 上述5点数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.3 毛细管/采暖/土壤换热器盘管(各分集水器应编号并在图纸上标识)

5.3.1 各分集水器进/出总管的流量;

5.3.2 各分集水器每路支管的进/出水流量;

5.3.3 各分集水器每路支管的进/出水温度;

5.3.4 各分集水器每路支管的进/出水压降;

5.3.5 调节阀调整的位置;

5.3.6 上述实测数值与设计要求的比较。

5.4 水/水换热器

5.4.1 一次水侧(冷/热媒)流量;

5.4.2 一次水侧(冷/热媒)进/出水温度;

5.4.3 一次水侧(冷/热媒)进/出水压降;

5.4.4 二次水侧流量;

5.4.5 二次水侧进/出水温度;

5.4.6 二次水侧进/出水压降;

5.4.7 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。

5.5 地源热泵机组

5.5.1 负荷侧冷冻水流量;

5.5.2 负荷侧冷冻水进/出水温度;

5.5.3 负荷侧冷冻水进/出水压差;

5.5.4 地源侧冷却水流量;

5.5.5 地源侧冷却水进/出水温度;

5.5.6 地源侧冷却水进/出水压差;

5.5.7 机组全负荷电流;

5.5.8 机组全负荷功率;

5.5.9 机组的安全保护控制;

5.5.10 10%，25%，50%，75%及100%负载时的制冷/供热量机组读数;

5.5.11 上述实测数值与设计要求、原设备参数的比较。

6、 所有送风口相应编号的出风温度测定报表;

7、 所有毛细管区域/地暖管区域1米间距内表面温度连续测定报表及相应的布点平面图;

8、 所有空调区域1.5米高空间，1米间距内温度、湿度连续测定报表及相应的布点平面图;

9、 所有空调房间正压测定报表及相应房间平面图;

10、 所有空调区域1.5米高位置背景噪音及系统噪音(风机盘管高速档)测定报表及相应的布点平面图。

11、 测定机房噪音的报表。