进口铝液除气剂品牌 请问铝合金除气剂、精炼剂是什么?

铝合金上使用的精炼剂有两种，其中：

1、高效精炼剂(无毒精炼剂)：主要使用一些无毒成分制成，外观是黑色圆柱块状

2、除气精炼剂(特效精炼剂)：使用特效成分制成，效果比高效精炼剂好，但是不那么环保

也可以使用氮气精炼，或者以上三种中的任意两种混合精炼。

废易拉罐的成分比较复杂，除去废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三种铝合金组成。易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表1。

表1：易拉罐各部分成分

用途

成分 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti进口网

3004 筒、底 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

5182 盖 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 4.0-5.0 0.1 0.25

5042 拉环 0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1

(二)、加工技术分析及存在的问题

废易拉罐理想的处理办法是将罐体与盖、拉环分离，然后分别进行熔炼，生产原牌号的合金。但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。

目前利用废易拉罐生产3004铝合金主要存在以下问题：1.废易拉罐质地薄，表面积大，在熔炼过程中氧化烧损严重，金属回收率低;2.废易拉罐表面有漆层，对铝合金的质量有一定的影响，且容易产生污染;3.废易拉罐的形态受到破坏，一些已经打成包块，难以分离，预处理难度大;4.废易拉罐混炼之后，成分复杂调整难度加大。

(三)、拟采用的工艺流程

针对以上的技术问题，本工艺采用了破碎、预处理脱漆、压快处理、混合熔炼的方式，最终产品是生产易拉罐罐体的3004铝合金。

利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：

废易拉罐

打包料破碎

破碎

磁选 铁质物质

回转窑炭化 烟气 二次燃烧 干法收尘

热能 喷淋塔 尾气排放

振动脱炭

炭粉 废水净化

压块

双室反射炉熔化 烟气

覆盖剂 熔炼

除镁等杂质 铝灰

熔融铝 烟尘

保温炉 回转窑回收铝 铝灰渣

调整成分 铝灰

静置

晶粒细化 添加剂

除气 除气剂

浇注成锭

工艺说明：

1、破碎：回收到的废易拉罐的形态已经被破坏，一些进口的废易拉罐已经打成包块，因此，在脱除漆皮之前，需进行破碎。

2、脱漆：松散的废易拉罐(含经过破碎的废易拉罐)直接进入脱漆窑进行脱漆。脱漆采用旋转式脱漆窑处理，开始时需要加一定的热能，达到一定温度之后，热能主要依靠易拉罐表面漆炭化过程的放热。在旋转式的脱漆窑中，易拉罐的漆层被炭化，依靠旋转过程的自身震动，漆层脱落，最后还要经过专门的震动设备，使炭粒全部脱落。回转窑的温度控制在500℃左右;

3、打包：废易拉罐很薄，在熔炼过程中烧损较大，有的可达10%以上。为提高铝的熔炼回收率，需尽量减小废易拉罐的表面积，降低烧损，因此，对松散的经过脱炭之后的废易拉罐要进行打包压实。打包设备采用国产的液压打包机;

4、熔炼：经过预处理的废易拉罐进入熔炼炉进行熔炼。再生铝熔炼炉的种类很多，在充分考察国内外熔炼炉的基础上，经过充分论证，本工艺拟采用先进的双室反射炉。双室反射炉分为内外室，熔融的铝液在内室被加热，流入外室，与固体的废铝接触，并使其熔化，温度随之降低，然后再进入内室加热，循环依靠特制的陶瓷泵进行。由于废铝不与火焰直接接触，直接加入熔融的铝液中，避免了废铝的烧损，使金属回收率提高。目前国外只有少数再生铝厂采用双室反射炉，该种熔炼炉的最大特点是金属回收率高，可达到97%以上;热效率高，能耗低，能耗可降低到30Kg/T油耗;

5、熔炼过程：废易拉罐熔融之后，经过除渣，得到的成分与生产罐体的3004合金的对比如下表：

成分牌号 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti

3004 罐体 0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.25

混炼 0.14 0.16 0.16 1-1.2 1.64

从表中的情况看，硅、铁、铜、锰等合金成分都低于标准，需要进行补充，其中硅直接加入工业硅，其它需要补充的合金成分均以合金的形式加入。熔融物中镁的含量超标，需要控制操作条件，并加入除镁的精练剂，使镁进入浮渣之中。

6、晶粒细化：为保证得到符合标准的铝合金锭，在熔炼的后阶段，要进行晶粒细化，加入晶粒细化剂。目前细化剂有几种效果较好的，本工艺拟采用两种，一种是Al-Tl-B,另一种是稀土元素细化剂。

7、除气：除气主要是除去熔融铝液中的氢气和钠、钙等。传统的除气剂是氯气或六氯乙烷，但都会对环境造成严重影响，为此，本工艺拟采用氮气或者氩气作为除气剂。除气剂在熔融的铝液中形成细小的气泡，气泡与铝液的接触，吸附了周围的氢气和钙、钠等的氧化物，然后飘逸到铝液的上方;

8、铸锭：本工艺采用比较先进的半连续性铸锭机，可以浇注600 X 1800 X 5500或者480 X 1350 X 5000扁锭。为保证合金的质量，本工艺的铸锭机具有一些特殊的性能，A保持铸造速度恒定，铸造机起始运动平稳;B采用气滑成型技术，结晶器具有连续润滑系统，使润滑油与铸造气体通过石墨环渗透到结晶器表面，在熔融的金属和结晶器之间形成一层油气膜，使得铸锭的晶粒细小均匀，表面光滑;

该生产线部分采用加拿大铝业公司的技术和设备，除镁精炼剂已经研究成功，添加剂主要利用国内资源。以上采用的工艺和技术已经过工业性实验，实验结果表明：铝回收率达到97%，成分达到3004铝合金的标准。

六.生产中的环保问题

本工艺的主要污染物是来自回转窑的烟尘和熔炼炉的烟尘以及熔炼铝的浮渣。针对污染物的特点，本工艺对烟尘采用两次收尘，第一道采用旋风式收尘器，使大部分烟尘得到回收，第二道采用喷淋技术，在特制的喷淋塔中，烟尘得到彻底的回收，由于加入的精练剂中可能有酸性物质，因此，采用弱碱性喷淋，废水经过处理之后循环使用。

熔炼过程中产生的浮渣经过回转窑的处理之后，进一步回收了其中的铝，弃渣主要成分是氧化铝和钙、镁的氧化物，由于主要成分是铝的化合物，并对废水有净化作用，因此对环境无污染。

除气就是为了达到精炼的目的,常选用氯盐精炼,常用的氯盐有：脱水氯化锌、氯化锰、六氯乙烷、氯化铁、四氯化碳!一般我们实验室熔炼铝合金采用六氯乙烷除气精炼!查看原帖>>