在我们工厂生产电路板中留有助焊剂和残渣用什么清洗剂好？

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本文目录一览：

• 1、在我们工厂生产电路板中留有助焊剂和残渣用什么清洗剂好？
• 2、助焊剂残留用什么清洗
• 3、免清洗助焊剂的免清洗型助焊剂

在我们工厂生产电路板中留有助焊剂和残渣用什么清洗剂好？

在电路板生产企业当中，电路板由于制作过程中会留有锡膏和阻焊剂以及残渣，影响生产过程，线路板清洗剂的作用就尤为突出。
丽净线路板清洗剂能够有效清洗线路板、钢网上残留的锡膏和阻焊剂，也可用于清洗各种焊炉及冶具上的阻焊剂和残渣。
产品对各类阻焊剂的清洗能力强，无论是否含有松香，无论是否含有卤素，一律难以淘汰被清洗的命运。而且这款清洗剂符合环保标准，不含卤素，而且非易燃。对各种电子元件无腐蚀，不氧化，并有一定的防锈性能，对树脂类材料影响很小。
适用于软、硬线路板、集成IC、电子管网板、铝材、铜材、镀锌、硅胶、橡胶、塑胶、玻璃，工具维护保养等。
能够对生产过程中残留的阻焊剂、冲压油、脱离油、手纹、尘粒、加工液做到很好的清洗作用。而且能够支持多种清洗方式，适合手工擦拭，浸泡，淋喷，超声波清洗等等。

助焊剂残留用什么清洗

1. 松香可清洗型清洗剂：使用这种清洗剂后，焊接部位不会有残留物，能满足电器的基本性能要求。
2. 松香不可清洗型清洗剂：这类清洗剂在焊接完成后，板面上的残留物无法通过清洗剂去除，可能会形成白色残留，并导致板面的绝缘电阻值下降，影响测试通过率。
3. 免洗可清洗型清洗剂：这种清洗剂在焊接过程中无需清洗，焊接后也不会有残留物，有利于保持电器的性能。
4. 免洗不可清洗型清洗剂：焊接完成后，板面上的残留物无法通过清洗剂去除，同样可能形成白色残留，并导致板面的绝缘电阻值下降，影响测试通过率。

免清洗助焊剂的免清洗型助焊剂

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免清洗型助焊剂是一种不含卤化物活性剂，焊接后不需要清洗的新型助焊剂。使用这类助焊剂不但能节约对清洗设备和清洗溶剂的投入，而且还可减少废气和废水的排放对环境带来的污染，所以用免清洗型助焊剂替代传统助焊剂具有重要的经济效益和社会效益。为此，国内外很多研究人员进行了免清洗助焊剂产品的研制。20世纪90年代初，我国的免清洗型助焊剂主要依靠进口，如美国Alpha grillo RF-12A助焊剂、日本的NC316助焊剂等。
近年来，我国也相继出现了一些免清洗助焊剂产品。
免清洗助焊剂应满足以下要求
1)润湿率或铺展面积大；
2)焊后无残留物；
3)焊后板面干燥，不粘板面；
4)有足够高的表面绝缘电阻；
5)常温下化学性能稳定，焊后无腐蚀；
6)离子残留应满足免清洗要求；
7)具有在线测试能力；
8)不形成焊球，不桥连；
9)无毒，无严重气味，无环境污染，操作安全；
lO)可焊性好，操作简单易行；
11)能够用发泡和喷雾方式均匀涂覆。
在使用含有溶剂清洗型和水清洗型助焊剂的焊料进行焊接时都会不同程度地带来环境污染，特别是CFC型溶剂会排放出ODS，对臭氧层影响很大，所以各国都制定了相应的禁止使用的法律。非cFC型溶剂成本高，存在VOC污染和安全问题。而水清洗的设备投入大，且因多了一步清洗工艺导致操作成本提高，废水排放问题也较严重。相对于溶剂清洗型和水清洗型助焊剂，使用含有免清洗型助焊剂的焊料时具有无环境污染、成本低、生产周期短、工艺简单等优点。免清洗型助焊剂将是行业发展的趋势。

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